NLD-3水泥膠砂流動度儀【安裝調(diào)試】
儀器必須可靠接地。
儀器用膨脹螺栓固定在基座上。儀器基座由混凝土澆筑而成（或磚混基礎(chǔ)），底面尺寸約為450mm×450mm，高約700mm。在基座和儀器機架之間宜填墊圈（見圖八.基礎(chǔ)安裝圖），可通過調(diào)整墊圈高度調(diào)節(jié)桌面水平。儀器安裝后，其桌面沿彼此成直角的兩個直徑方向測量時均應(yīng)成水平。跳桌安裝好后，采用流動度標(biāo)準(zhǔn)樣(JBW01-1-1)進(jìn)行檢定，測得的流動度值如與給定的標(biāo)樣流動度值相差在規(guī)定范圍內(nèi), 則該跳桌的安裝及使用性能合格。

NLD-3水泥膠砂流動度儀【使用方法】
試樣的制作與填裝方法按GB2419-2005和GB17671-1999的有關(guān)規(guī)定，也可參照本說明書附錄。
1、使用前，請用檢規(guī)檢查落距。
2、將插頭接入計數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，將計數(shù)器接通電源。
3、如跳桌在24小時內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。

NLD-3水泥膠砂流動度儀【維護(hù)與保養(yǎng)】
使用完畢后，應(yīng)擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用輕油稍稍潤滑推桿、桌面和凸輪表面。長期不用，儀器應(yīng)防塵保護(hù)，控制器放置在包裝盒內(nèi)。
如儀器不計數(shù)，請檢查接近開關(guān)是否松動、與凸輪間隙是否為1mm~2mm，如有偏離或松動，請調(diào)整間隙后緊固。

水泥膠砂流動度測定方法

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂流動度測定方法的原理、儀器和設(shè)備、試驗條件及材料、試驗方法、結(jié)果與 計算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥膠砂流動度的測定。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 17671—1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO 法)

JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機

JBW01-1-1 水泥膠砂流動度標(biāo)準(zhǔn)樣

3  方法原理

通過測量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動狀態(tài)下的擴展范圍來衡量其流動性。

4 儀器和設(shè)備

4.1 水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)

技術(shù)要求及其安裝方法見附錄 A。

4.2 水泥膠砂攪拌機

符合JC/T 681    的要求。

4.3 試模

由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內(nèi)表面加工光滑。圓模尺寸為：

高度60mm±0.5  mm;

上口內(nèi)徑70 mm±0.5   mm;

下口內(nèi)徑100 mm±0.5  mm;

下口外徑120 mm;

模壁厚大于5 mm。

4.4  搗棒

金屬材料制成，直徑為20 mm±0.5mm,      長度約200 mm。

搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。

4.5 卡尺

量程不小于300 mm, 分度值不大于0.5 mm。

4.6  小刀

刀口平直，長度大于80 mm。

4.7  天平

量程不小于1000 g, 分度值不大于1 g。

5 試驗條件及材料

5.1 試驗室、設(shè)備、拌和水、樣品

應(yīng)符合 GB/T 17671—1999 中第4條試驗室和設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。

5.2  膠砂組成

膠砂材料用量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求或試驗設(shè)計確定。

6 試驗方法

6.1 如跳桌在24h 內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。

6.2 膠砂制備按 GB/T17671 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi) 壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。

6.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直 兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次(圖1);隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓 模約20mm, 用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次(圖2)。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表 面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。

6.4 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s 內(nèi)完成25次跳動。

6.5 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min 內(nèi)完成。

7  結(jié)果與計算

跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。

附  錄  A

(規(guī)范性附錄)

跳桌及其安裝

A.1范 圍

本附錄規(guī)定了跳桌的技術(shù)要求、安裝和潤滑、檢定。

A.2

A.2.1跳桌主要由鑄鐵機架和跳動部分組成(圖A.1)。

1—機架;2—接近開關(guān);3--電機;4--凸輪;5--滑輪;6-推桿;7—圓盤桌面;8—搗棒;9——模套;10--截錐圓模。

圖 A.1跳桌結(jié)構(gòu)示意圖

A.2.2機架是鑄鐵鑄造的堅固整體，有三根相隔120°分布的增強筋延伸整個機架高度。機架孔周圍 環(huán)狀精磨。機架孔的軸線與圓盤上表面垂直。當(dāng)圓盤下落和機架接觸時，接觸面保持光滑，并與圓盤上表面成平行狀態(tài)，同時在360°范圍內(nèi)全接觸。

A.2.3跳動部分主要由圓盤桌面和推桿組成，總質(zhì)量為4.35 kg±0.15 kg,且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面為布氏硬度不低于200HB的鑄鋼，直徑為300mm±1mm, 邊緣約厚5mm。其上表面應(yīng)光滑平整，并鍍硬鉻。表面粗糙度R在0.8～1.6之間。桌面中心有直徑為125mm 的刻圓，用以確定錐形試模的位置。從圓盤外緣指向中心有8條線，相隔45°分布。桌面下有6根輻射狀筋，相隔60°均勻分布。圓盤表面的平面度不超過0.10mm 。跳動部分下落瞬間，托輪不應(yīng)與凸輪接觸。跳桌落距為10.0mm±0.2mm。推桿與機架孔的公差間隙為0.05 mm～0.10  mm。

A.2.4 凸輪(圖A.2)由鋼制成，其外表面輪廓符合等速螺旋線，表面硬度不低于洛氏55 HRC。當(dāng)推桿和凸輪接觸時不應(yīng)察覺出有跳動，上升過程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。

A.2.5轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)速為60r/min 的同步電機，其轉(zhuǎn)動機構(gòu)能保證膠砂流動度測定儀在(25±1)s  內(nèi)完 成25次跳動。

A.2.6 跳桌底座有3個直徑為12mm的孔，以便與混凝土基座連接，三個孔均勻分布在直徑200 mm的圓上：

A.3

A.3.1跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少為2240 kg/m³  的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm×400  mm 見方，高約690 mm。

A.3.2跳桌推桿應(yīng)保持清潔，并稍涂潤滑油。圓盤與機架接觸面不應(yīng)該有油。凸輪表面上涂油可減少操作的摩擦。

A.4